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影响模具加工精度有哪些因素?

作者:admin发表时间:2019-04-12 09:40浏览次数:
  模具加工的精度是很重要的,精度越高代表模具加工的技术越好,那么哪些因素是影响模具加工精度的呢?
  位置精度:
  模具加工是指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度•●、垂直度•●、倾斜度•●、同轴度•●、对称度•●、位置度•●、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的,各项目的位置公差亦分为12个精度等级。需要刃磨。
  设备的质量问题:
  机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量 精密模具加工包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸•●、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。
  模具加工加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高;影响加工精度的主要方面:尺寸精度, 模具加工,加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
  加工精度与加工误差:
 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语;模具加工加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。
  模具加工属于CNC,一般来说模具加工都是定制型的,注塑模具随着产品的外观要求千变万化,尺寸和精密度的掌握至关重要,在设计尺寸时需要多方面考虑。
  首先,模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑,塑件由于受融料流动的因素,流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件,设计的尺寸尽量简化,否则容易导致融料填充不足,影响产品外形美观,需要大的尺寸时,可以选择换塑件原料或稍作调整壁的厚度。
  其次,产品的尺寸精确度。塑件融料在生产过程中会产生一收缩率和稍微扩张,主要是塑胶融料在成形的过程中会导致尺寸收缩,造成尺寸的不精确。收缩过程主要有成形收缩和后收缩,受到成形收缩的影响比较大,造成收缩的因素有多种,在模具加工的工艺上,需考虑塑件的原料使用性能,避免造成尺寸不精确。
  模具的尺寸和精度需要从塑件在成型过程中遇到的情况设计合理,降低生产成本,提高产品质量。模具加工是很复杂的,除了需要很强大的加工设备外,还需要各种热处理,所以说模具加工这个行业算是可观的,但同行很多,一台加工的设备也非常的昂贵

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