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模具加工制造的测量方法

作者:admin发表时间:2019-04-12 09:35浏览次数:
  模具做得好不好,都说是要看做得成品精度高不高,那么应该如何去检测模具加工的精密高不高呢?
  在加工过程中,边加工边测量加工尺寸,并将所测结果与设计要求的尺寸比较后,或使机床继续的工作,或使机床停止工作,这就是主动测量法;目前,主动测量中的数值已可用数字的形式展现,主动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床•●、刀具•●、夹具和工件组成的统一体)中,成为其第五个因素;主动测量法质量稳定•●、生产率高,是好的发展方向。这个方法是较为稳定的一个方法。
  预先用样件或标准件调整好机床•●、夹具•●、刀具和工件的准确相对位置,用以保证工件的尺寸精度;因为尺寸事先调整到位,所以加工时,不用再进行试切,尺寸自动获得,并在一批零件加工过程中保持不变,这就是调整的一个方法。
  还有一种方法是控制法,这种方法是由测量装置•●、进给装置和控制系统等组成。它是把测量•●、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统,加工过程依靠系统自动完成;尺寸测量•●、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成,自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时,零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工的精度。
  模具加工,在如今模具加工很流行的,是一个广泛的行业,需要用到各种的加工设备,同行特别多,客人就是看精度和价格去选择的厂家,提升模具加工的精度就等于是提高了质量。
  模具间隙的选择:如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。
  合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。
  电压高周波模具加工制造
  间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
  模具的刃磨:定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。
  

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