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模具加工制造的測量方法

作者:admin發表時間:2019-04-12 09:35瀏覽次數:
  模具做得好不好,都說是要看做得成品精度高不高,那么應該如何去檢測模具加工的精密高不高呢?
  在加工過程中,邊加工邊測量加工尺寸,并將所測結果與設計要求的尺寸比較后,或使機床繼續的工作,或使機床停止工作,這就是主動測量法;目前,主動測量中的數值已可用數字的形式展現,主動測量法把測量裝置加入工藝系統(即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中,成為其第五個因素;主動測量法質量穩定、生產率高,是好的發展方向。這個方法是較為穩定的一個方法。
  預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置,用以保證工件的尺寸精度;因為尺寸事先調整到位,所以加工時,不用再進行試切,尺寸自動獲得,并在一批零件加工過程中保持不變,這就是調整的一個方法。
  還有一種方法是控制法,這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統,加工過程依靠系統自動完成;尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成,自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時,零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。
  模具加工,在如今模具加工很流行的,是一個廣泛的行業,需要用到各種的加工設備,同行特別多,客人就是看精度和價格去選擇的廠家,提升模具加工的精度就等于是提高了質量。
  模具間隙的選擇:如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
  合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。
  電壓高周波模具加工制造
  間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
  模具的刃磨:定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時機。
  

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